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钢筋的公称直径范围为6～50mm，标准的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
1.钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于±25mm；
2.当要求小长度时，其偏差为+50mm；
3.当要求 长度时，其偏差为-50mm。
带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定：
1.横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
2.横肋公称间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；
3.横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；
4.钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；
5.当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋；
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三个牌号
钢材的热脆性是由硫元素引起的。硫在钢中以硫化铁（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔点低（985℃）的硫化铁——铁（FeS——Fe）的共晶体存在于晶界处。当钢材在1000-1200℃高温下加工时，硫化铁—铁的共晶会先于钢熔化，使晶粒脱开而造成钢材的热脆性。
金属材料工艺性能和试验：金属材料工艺性能是指金属材料在投入生产的过程中，能承受各种加工制造下艺而不产生疵病或废品而应具备的性能。铸造性：铸造性指金属材料是否适于铸造及所铸制件的质量好坏。
金属材料的铸造性能包括流动性、缩减性和偏析等方面。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好、愈易铸造细薄精致的铸件，缩减性是指铸件凝固时体积缩减的程度，缩减愈小，铸件凝固时变形愈小，偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。
切削加工性：切削加工性是指金属材料被切削加工时所表现出来的性能，亦即金属材料承受切削加工的难易程度。可从下述三个方面来衡量金属材料切削加工性：1.切削加工后工件表面的粗糙程度；2.允许的切削速度；3.对切削刀具的磨损程度。目前尚没有统一的检验金属材料切削加工性的方法。一般是根据材料的硬度和韧性作大致的判断，硬度过大、过小或韧性过大、则切削加工性均不好。合适的硬度大约是HB=140-250。
普通碳素结构钢（GB700-79）：普通碳素结构钢简称普碳钢，是指在平炉或转炉中冶炼，对硫、磷等杂质限制较宽，冶炼容易、价格低廉，大量用于建筑及工程结构的钢种，按供应时的保证项目分为甲类钢、乙类钢和特类钢。碳素结钩钢是取代普通碳素结构钢，用于一般结构和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢的钢种。该产品可供焊接、铆接、栓接构件用。
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调质钢含碳量一般在0.25%以上，属于中碳台结钢。所制成的零部件经淬火及高温回火的调质处理后，可以获得配合很好的高强度和良好的韧性，即且有良好的综合力学性能，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆、紧固件等。
氮化钢是含铝的中碳合结钢，所制成的零部件需先经过调质或表面火焰淬火，高频淬火处理、获得所需要的力学性能，再经过终切削精加工，然后进行氮化处理、以进一步增加其表面硬度和耐磨性。常用的氮化钢是38CrMoA1钢。可制造高耐磨性、高疲劳强度、高尺寸精密度的氮化零件，如高压阀门、撑床撑杆、磨床主轴等。
保证淬透性结构钢（GB5216-85）：合金元素对钢组织性能的影响，土要是通过提高钢的淬透性及钢的固态转变间接起作用的。含碳量相当的结构钢淬透性相同，热处理后的性能基本一致，因此，保证了钢的淬透性，钢的性能也就有了保证。保证淬透性结构钢就是基于上述考虑，为用户提供淬透性的数据，以供用户进行选用或代用。
易切削结构钢（GB8731-88）：易切削结构钢简称易切钢，是含有少量易切削元素而具有良好的被切削加工性能的钢种。可以用来改善切削加工性能的元素有硫、铅、钙、硒等，由于这些元素的加入，可以延长刀具使用寿命，减少切削抗力及加工工件表面的粗糙度，有利于提高工效率，因而获得良好的被切削加工性能，适于自动金属切削机床加工批量大的零件。
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